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在大家平时的生活中相大家都经常的见到和使用到彩色防滑路面，但是大家知道它防滑作用体现在哪些方面呢？那下面就给大家来具体讲解一下吧。
1、通过铺装大大增加了普通路面的表面构造深度，增加了路面的抗滑性能。通过实验表明，普通沥青路面的构造深度为0．65mm，在潮湿状态下BPN值为70，新铺装后构造深度增加为0．82mm，BPN值也增加至85。由此可见大大提高了路面的防滑阻力。
2、通过涂覆彩色路面防滑系统在原路面上形成3～5mm的凸起面层，使车辆通过瞬间产生轻快震动，提醒驾驶员减速行驶。
3、通过与普通路面形成强烈的颜色反差，给驾驶员在视觉上的冲击，提高驾驶员注意力，采取有效措施减速慢行的效果。热熔型彩色路面防滑材料主要以热熔型路面标线涂料为基础，进行必要的配方调整，同时加入防滑骨料制备而成。施工时，需先加热溶化后，用专用刮涂推车涂装在路面上，经自然冷却硬化形成彩色路面，热熔型彩色防滑路面产品由于施工相对麻烦，防滑效果一般，质量不大可靠，目前已经基本淘汰。冷涂型材料的类型有丙烯酸型、环氧型，氨酯型等，其为液态。施工时，无需大型设备，只需将基料与固化剂按比例混合后，用滚涂的方式涂铺于路面，并添加防滑骨料，经过化学交联反应，快速固化成坚韧的漆膜，形成路面。施工简单，快速简便，目前已经成为市场主要的选择对象。
以上内容就是给大家总结的关于彩色防滑路面防滑作用的三大方面，相大家都有进一步的了解，希望对大家能有很大的帮助，另外，大家在了解后能合理使用。
彩色防滑路面的作用想必我们从生活中的各处应用中已经有所认识，它利用关键的防滑性和美观性在我们的城市干道、城市次干道中发挥着十分重要的防护作用，下面为你介绍它的几点小常识。
1.防滑（耐磨）路面基本上用于类似刹车减速区等所有需要高表面摩擦系数的各种路面。基本概念就是增加和保持这些区域的防滑（耐磨）性能，达到这个目的的途径是通过把高磨光值的骨料用粘合剂固定在路面上，形成长久的、有弹性的表面结构。
2.此种路面的厚度一般为3-5毫米，也称为：薄型防滑路面。一般描述为：一种特殊的不超过5毫米厚的具有很高摩擦系数的抗磨剥层。抗磨剥层的混合物包括骨料、填充料和粘合剂，并且可以通过添加聚合物、橡胶、树脂、纤维或填充剂来改性。抗磨剥层即可用于新路也可用于老路维护。
3.彩色防滑路面在铺设时，选用带有各种颜色的高耐磨石料所形成的带有各种不同颜色的防滑路面。它是在现有的路面上粘结上3-5毫米厚的高磨光值的彩色骨料，而形成的具有较大的构造深度和摩擦系数的路面面层。
以上就是我们要为你介绍的彩色防滑路面的防滑性能、路面厚度及铺设的知识详情，相可以在后续的施工和使用中为你带来帮助。它的路面防滑涂料按施工方式分为热熔型和冷涂型两类；按抗滑性高低，分为普通防滑型、中防滑型、高防滑型三类，了解它的分类在不同的施工环境选择材料时会很有帮助。
彩色陶瓷颗粒材料主要是用于现在的很多路面铺设备材料使用，因为它具有很好的防滑效果，它有多种颜色类型，装饰效果很好，而且不同颜色材料还有不同的性能特点体现，通常都是结合使用增加美观性和警示性。那么，你们知道它的制造过程吗？详细介绍如下。
1、原料：坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。
2、成型：分为滚压成型和注浆成型。然后干燥、修坯，备用。
3、烧成：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的彩色陶瓷颗粒检选挑选合格的产品。
4、彩烤：对合格陶瓷颗粒进行检选，获得合格成品。
5、包装：对陶瓷颗粒按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成产品，发货或者入库。
以上就是我们彩色陶瓷颗粒的制造流程介绍，相会让你对它的多种制造工艺和包装工艺有所了解。这种材料现在广泛应用于高速公路、飞机场、飞机场跑道、火车站、地铁、公交车站台、停车场、公园、广场、公路拐弯地方、交叉路口、校园路口、车道区分、人行道区分、减速带以及其它需要有警示性的地方。
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